在“双碳”目标引领下，我国化工园区正积极探索绿色低碳发展路径。近日，在2025中国化工园区发展大会“低碳与新能源”专题论坛上，来自高校、企业等多方有经验的人指出，化工园区要实现真正意义上的低碳转型，必须统筹推进数字化能碳管理、能源系统协同优化以及政策与市场双轮驱动，只有将降碳与园区竞争力提升有机结合，才能在绿色转型中实现高质量发展。

  上海交通大学中英国际低碳学院副教授张宇泉指出，我国化工园区在废弃物资源化利用、碳减排技术成本、产业链协同等方面面临瓶颈，部分园区已依托数字化手段赋能园区管理，取得实效。他介绍，某化工园区通过部署数字孪生平台，实现对排放物的实时监测与智能化调度，并形成了园区和企业之间资源共享的生态圈模式，推动园区环境管理从末端治理转向全过程精准控制。

  在企业层面，能碳管理数字化也在不断落地。北京雪迪龙科技股份有限公司副总裁谢涛介绍，其开发的“端-边-云”协同能碳管理平台，通过在化工园区和企业侧部署碳计量数据管理终端，实现能耗与碳排放数据的高频采集、边缘核算与加密传输。这一架构既能满足当地政府的监管需求，也兼顾了园区和企业数据保密的要求，目前已在河北、重庆、山东等地的部分化工园区应用，助力政府摸清碳排放底数，为公司参与碳市场、开展产品碳足迹核算提供数据基础。

  “地理信息技术也为化工园区能碳管理提供了空间维度支撑。”正元地理信息集团股份有限公司正元地信数科公司董事长陶为翔表示。该公司通过将地理信息数据与数字孪生技术结合，构建智慧能碳运营中心，实现对园区管网、设施和环境质量的“一张图”管理。该模式已在东营河口区碳中和服务平台、齐鲁化工区等20余个项目中应用，为化工园区碳核算与能源调度提供可视化支撑。

  多位有经验的人指出，我国化工园区能源需求量大且持续，单一能源品种替代难以实现低碳转型，多能源协同成为必然选择。

  连云港石化基地与田湾核电站合作的“核能供热”项目，为高耗能化工园区提供了跨能源品种协同的新思路。江苏方洋能源科技有限公司副总经理郝敏介绍，该项目采用“只有热交换、无介质交换”的三回路隔离设计，通过高性能绝热管道将核电站产生的低压蒸汽长距离输送至园区，并依托“核能+调峰热电厂”的协同模式，有效应对用户负荷波动。自2024年6月投运以来，该项目已为基地提供446万吨蒸汽替代量，年减排二氧化碳107万吨，缓解了沿海地区化工园区蒸汽需求大与减排压力紧的矛盾。

  “绿氢-绿氨”链条为化工园区提供了可再次生产的能源储运与利用的新路径。杭州氢峰科技有限公司总经理朱维越指出，绿氨作为绿氢的载体，能够有效解决氢能储运成本高、安全性差的难题。他分享了山东淄博某热电厂实现10%掺氨燃烧案例，结果显示，在实现降碳10%的同时，氮氧化物排放浓度稳定控制在15毫克/立方米以下，低于国家超低排放标准。此外，氨还可作为化工原料、清洁燃料及跨季节储氢介质，在化工园区构建“电-热-氢-氨”多元能源网络中发挥关键作用。用户侧储能也在化工园区能源系统优化中展现出潜力。

  上海融和元储能源有限公司副总经理顾蓓蓓表示，在广东等峰谷电价差较大的地区，储能系统通过“两充两放”模式已具备经济性。她建议化工园区将用户侧储能纳入整体用电方案，以提升电网调节能力，为未来高比例可再次生产的能源接入做好准备。

  今年以来，国家密集出台多项政策，为化工园区低碳发展指明方向。政策引导与市场机制的协同发力，为化工园区绿色转型注入持续动力。

  今年3月，工信部印发《工业公司、园区数字化能碳管理中心建设指南》，首次明确数字化能碳管理中心定义，并提出能耗查询、碳核算、能效对标等12项功能要求。

  今年9月，2025年版国家标准《绿色工厂评价通则》征求意见稿将能碳管理平台作为参评门槛，逐步推动平台建设从“可选”转向“必选”。

  在市场层面，绿色技术的经济性正在慢慢地提升。多位专家这样认为，尽管绿氨、核能供热等技术初期投资较高，但随着规模推广和碳定价机制完善，其成本竞争力将慢慢地加强。例如，核能供热项目每年可为用户节省本金约3000万元，绿氨在火电掺烧、原料替代等场景中也展现出降碳与降本的双重潜力。

  专家建议，绿色技术已从单纯的环保投入，逐步转变为化工园区和企业的核心竞争力。化工园区可通过机制创新，构建良性发展的绿色产业生态。

  10月30日，位于铁山港（临海）工业区（下称铁山港）的广西龙驹50万吨高分子新材料项目（下称龙驹化工项目）建成投产，填补了广西丁苯胶乳产品的空白。

  近日，山东、四川发布化工园区扩区调区情况。山东齐鲁化学工业区扩区、聊城化工产业园扩区、费县粘合剂化工产业园调区、兖州化学助剂产业园调区获批复，四川发布《关于公布盐亭巨龙等4家化工园区及达州普光化工园区...

  10月23日，四川省经济和信息化厅等7部门联合印发了《四川省化工园区建设标准和认定管理办法》（下称《办法》）。

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