本实用新型公开了一种飞机头卡插形扎带，包括扎带和固定头，固定头的顶部设置有限位板，同时限位板上连接有呈锥形的插接头，插接头内设置有收缩腔，同时在插接头上还设置有与收缩腔配合的限位弹片，限位弹片的自由端还设置有锁止块，同时在限位板上还设置有多个连接孔，连接孔内设置有限位螺杆，所述限位螺杆上设置有紧固螺母；本实用新型使用时不但通过限位板和限位弹片的配合实现对扎带的固定；同时通过限位螺杆实现旋转及横向位移的限位，来保证插接头与固定板之间的紧密连接，避免在高震动环境下限位弹片失效，提高连接的稳定性和可

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214190864 U (45)授权公告日 2021.09.14 (21)申请号 3.1 (22)申请日 2020.12.28 (73)专利权人 成都纬明科技有限公司 地址 610000 四川省成都市锦江区东较场 街38号6幢201号 (72)发明人 何春林唐祝伟 (74)专利代理机构 成都中汇天健专利代理有限 公司 51257 代理人 陈冰 (51)Int.Cl. B65D 63/10 (2006.01) B65D 63/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (54)实用新型名称 一种飞机头卡插形扎带 (57)摘要 本实用新型公开了一种飞机头卡插形扎带， 包括扎带和固定头，固定头的顶部设置有限位 板，同时限位板上连接有呈锥形的插接头，插接 头内设置有收缩腔，同时在插接头上还设置有与 收缩腔配合的限位弹片，限位弹片的自由端还设 置有锁止块，同时在限位板上还设置有多个连接 孔，连接孔内设置有限位螺杆，所述限位螺杆上 设置有紧固螺母；本实用新型使用时不但通过限 位板和限位弹片的配合实现对扎带的固定；同时 通过限位螺杆实现旋转及横向位移的限位，从而 保证插接头与固定板之间的紧密连接，避免在高 震动环境下限位弹片失效，提高连接的稳定性和 U 可靠性；且其结构简单，操作简便。 4 6 8 0 9 1 4 1 2 N C CN 214190864 U 权利要求书 1/1页 1.一种飞机头卡插形扎带，包括相互配合的扎带（1）和固定头（2），其特征在于：所述固 定头（2）的顶部设置有限位板（3），所述限位板（3）上一体成型的连接有呈锥形的插接头 （4），所述插接头（4）内设置有收缩腔（5），插接头（4）的周向均匀设置有多个与收缩腔（5）适 配的限位弹片（6），限位弹片（6）的自由端设置有向外凸出的锁止块（7），锁止块（7）上倾斜 设置有用于引导限位弹片（6）向内收缩的引导面（8）；所述限位板（3）上还均匀设置有多个 连接孔（9），所述连接孔（9）内设置有限位螺杆（10），限位螺杆（10）上设置有紧固螺母（11）。 2.根据权利要求1所述的一种飞机头卡插形扎带，其特征在于：所述限位板（3）和固定 头（2）之间还设置有连接块（12），所述连接块（12）与限位板（3）之间均匀设置有多个2‑4个 加强筋（13），加强筋（13）环绕于连接块（12）的四周。 3.根据权利要求1所述的一种飞机头卡插形扎带，其特征在于：所述限位弹片（6）与锁 止块（7）之间还设置有引导加强筋（14），所述引导加强筋（14）顶面与引导面（8）平齐。 4.根据权利要求1所述的一种飞机头卡插形扎带，其特征在于：所述连接孔（9）共设置 有2‑4个，所述限位板（3）上还设置有连接套筒（15），连接套筒（15）与连接孔（9）一一对应。 5.根据权利要求4所述的一种飞机头卡插形扎带，其特征在于：所述连接套筒（15）与限 位板（3）之间还设置有2‑4个辅助加强筋（16），所述辅助加强筋（16）环绕于连接套筒（15）四 周。 6.根据权利要求1所述的一种飞机头卡插形扎带，其特征在于：所述限位弹片（6）和锁 止块（7）一体相连，其端面均设置有防滑齿（17）。 7.根据权利要求1所述的一种飞机头卡插形扎带，其特征在于：所述限位板（3）顶面还 设置有防滑齿（17）。 8.根据权利要求1所述的一种飞机头卡插形扎带，其特征在于：所述限位板（3）上还均 匀设置有多组辅助限位装置，每组辅助限位装置包括4个沿环形轨迹设置的弹性限位柱 （18），各个弹性限位柱（18）相互独立，且相邻弹性限位柱（18）之间设置有收缩间隙（19）；所 述弹性限位柱（18）上还设置有向外突出的顶撑块（20），其顶面设置有引导面（8）。 2 2 CN 214190864 U 说明书 1/4页 一种飞机头卡插形扎带 技术领域 [0001] 本实用新型涉及线缆固定设备技术领域，具体涉及一种飞机头卡插形扎带。 背景技术 [0002] 扎带一种得到广泛应用的电缆绑扎装置，其结构简单，操作简便、绑扎牢固等优 点，现有技术中的扎带结构仅包括带体和固定头，在扎带绑扎完成后，扎带随电缆一起放置 于电缆槽内，其仅仅起到将部分电线绑扎在一起以便区分的作用，为了实现对电线的有序 固定人们又在扎带的基础上开发了飞机头扎带，其通过限位弹片将扎带连同电缆固定于带 有固定孔的固定板上，从而实现了电缆的有序安装，进一步提高了电线] 但是现有技术中的飞机头扎带的连接强度有限，在诸如航空航天等领域中，设备 的震动非常剧烈，飞机头扎带不但会有轴向方向的震动，同时还有水平方向的震动以及绕 轴向方向的旋转运动，由于限位弹片与固定板之间相互抵靠，因此旋转运动将会导致限位 弹片发生弯折，并在角度变化较大等应力集中的部位发生断裂，造成连接失效，此时电缆将 随设备的震动而发生剧烈的自由摆动，在该过程中摆动的线缆将会进一步拉扯其他连接扎 带，进而造成整条线缆脱落，造成严重的后果。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术中存在的固定不牢的缺陷，本实用新型公开了一种飞机头卡插形扎 带，采用本实用新型能够有效保证扎稳定的附着于相应的固定板上，来保证在剧烈抖动 过程中其连接稳定性，避免扎带掉。 [0005] 本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： [0006] 一种飞机头卡插形扎带，包括相互配合的扎带和固定头，所述固定头的顶部设置 有限位板，所述限位板上一体成型的连接有呈锥形的插接头，所述插接头内设置有收缩腔， 插接头的周向均匀设置有多个与收缩腔适配的限位弹片，限位弹片的自由端设置有向外凸 出的锁止块，锁止块上倾斜设置有用于引导限位弹片向内收缩的引导面；所述限位板上还 均匀设置有多个连接孔，所述连接孔内设置有限位螺杆，限位螺杆上设置有紧固螺母。 [0007] 优选的，限位板和固定头之间还设置有连接块，所述连接块与限位板之间均匀设 置有多个2‑4个加强筋，加强筋环绕于连接块的四周。 [0008] 优选的，限位弹片与锁止块之间还设置有引导加强筋，所述引导加强筋顶面与引 导面平齐。 [0009] 优选的，连接孔共设置有2‑4个，所述限位板上还设置有连接套筒，连接套筒与连 接孔一一对应。 [0010] 优选的，连接套筒与限位板之间还设置有2‑4个辅助加强筋，所述辅助加强筋环绕 于连接套筒四周。 [0011] 优选的，限位弹片和锁止块一体相连，其端面均设置有防滑齿。 [0012] 优选的，限位板顶面还设置有防滑齿。 3 3 CN 214190864 U 说明书 2/4页 [0013] 优选的，限位板上还均匀设置有多组辅助限位装置，每组辅助限位装置包括包括4 个沿环形轨迹设置的弹性限位柱，各个弹性限位柱相互独立，且相邻弹性限位柱之间设置 有收缩间隙；所述弹性限位柱上还设置有向外突出的顶撑块，其顶面设置有引导面。 [0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： [0015] 1、本实用新型包括扎带和固定头，固定头的顶部设置有限位板，同时限位板上连 接有呈锥形的插接头，插接头内设置有收缩腔，同时在插接头上还设置有与收缩腔配合的 限位弹片，限位弹片的自由端还设置有锁止块，同时在限位板上还设置有多个连接孔，连接 孔内设置有限位螺杆，所述限位螺杆上设置有紧固螺母； [0016] 本实用新型使用时，扎带通过与固定头的配合实现对线缆的捆扎，同时在固定板 安装之前将限位螺杆插入到相应的辅助安装孔内；再将插接头插入到固定板的固定孔内， 在插入的过程中，固定孔的内壁挤压限位弹片使其向收缩腔收缩，从而保证插接头顺利通 过固定孔，当限位弹片完全通过固定孔后其将在自身弹力的作用下复位，其后端面将与固 定板的端面抵靠，同时限位板与固定板的另一侧端面抵靠；此时限位螺杆将穿过连接孔，通 过紧固螺母即可将限位板与固定板牢固相连； [0017] 当发生沿插接头轴向方向的前后震动时，限位板和限位弹片将通过在两个相反的 方向顶撑固定板实现限位，保证插接头与固定板之间的牢固连接；而在震动过程中伴随的 绕插接头轴线方向的转动，则通过多套限位螺杆和紧固螺母的配合进行控制，从而抵消掉 相应的作用力，避免限位弹片因转动而发生扭曲，进而造成结构损坏，影响插接的牢固性， 保证连接的稳定性和可靠性； [0018] 同时本实用新型所述的扎带结构相对比较简单，其与现有技术相比，其改动较小，能够有效 降低生产工艺的复杂度，降低生产成本；其本实用新型操作简单、方便，在提高固定效果的 同时最大限度的简化安装程序，提高安装效率。 [0019] 2、本实用新型在限位板与固定头之间还设置有连接块，同时连接块与限位板之间 还设置有2‑4个加强筋，加强筋能够有效提高限位板与连接块转角处的结构强度，避免其因 线缆的拉动而在转角处发生断裂，提高整套装置的结构稳定性和可靠性，同时连接块能够 将加强筋与固定头错开，从而避免加强筋遮挡连接的进出口，保证扎带与固定头之间的稳 定连接。 [0020] 3、本实用新型的限位弹片与固定头之间还设置有引导加强筋，引导加强筋与引导 面平齐，一方面通过引导加强筋增强限位弹片与锁止块连接处的结构强度，避免因内应力 导致从该处发生断裂，保证锁止块的稳定工作，提高连接的稳定性；同时引导加强筋与引导 面均倾斜设置，使用时，其能够有效避免插接头插入过程中发生卡滞，提高插接的流畅度， 实现设备的快速安装，提高用户体验度。 [0021] 4、本实用新型的连接孔共设置有2‑4个，同时在限位板上还设置有连接套筒，连接 套筒与连接孔一一对应；同时连接套筒与限位板之间还设置有2‑4道辅助加强筋，由于限位 片的厚度较薄，因此其边缘端的柔韧性较高，由此导致限位螺杆与限位板之间的连接强度 有限，通过连接套筒和辅助加强筋能够有效提高限位板的结构强度，避免限位板被拉伤，进 一步提高连接的稳定性和可靠性。 [0022] 5、本实用新型的限位弹片和锁止块为一体相连的结构，同时在其端面还设置有防 滑齿，其在限位板的底面也设置有防滑齿，一体相连式结构不但能够提高二者之间的连接 4 4 CN 214190864 U 说明书 3/4页 强度，同时也能够简化生产工序，降低模具的复杂程度，降低生产成本；同时防滑齿能够有 效提高扎带与固定板之间的摩擦力，进一步提高连接的稳定性和可靠性。 [0023] 6、本实用新型在限位板上还均匀设置有多组辅助限位装置，每组辅助限位装置包 括包括4个沿环形轨迹设置的弹性限位柱，各个弹性限位柱相互独立，且相邻弹性限位柱之 间设置有收缩间隙；所述弹性限位柱上还设置有向外突出的顶撑块，其顶面设置有引导面； 辅助限位装置与限位板为一体成型结构，辅助限位装置不但能够与限位螺杆配合提高轴向 限位能力，同时在部分特殊场合，可以直接与固定板卡接，实现轴向旋转限位，免除了限位 螺杆繁琐的安装程序，进一步提高了本实用新型所述扎带的适应能力。 附图说明 [0024] 图1为本实用新型结构示意图； [0025] 图2为本实用新型正视结构示意图； [0026] 图3为本实用新型实施方式2结构示意图； [0027] 图4为本实用新型实施方式2正视结构示意图； [0028] 图5为本实用新型俯视结构示意图； [0029] 附图标记：1、扎带，2、固定头，3、限位板，4、插接头，5、收缩腔，6、限位弹片，7、锁止 块，8、引导面，9、连接孔，10、限位螺杆，11、紧固螺母，12、连接块，13、加强筋，14、引导加强 筋，15、连接套筒，16、辅助加强筋，17、防滑齿，18、弹性限位柱，19、收缩间隙，20、顶撑块。 具体实施方式 [0030] 下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括 但不仅限于以下实施方式。 [0031] 实施方式1 [0032] 本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种飞机头卡插形扎带， 具体结构如图1和图2所示，包括相互配合的扎带1和固定头2，所述固定头2的顶部一体成型 的连接有限位板3，限位板3的顶部连接有插接头4，插接头4呈锥形设置，其中部设置有收缩 腔5，根据需要其侧面均匀设置有3‑4个限位弹片6，所述限位弹片6的一端与插接头4一体相 连，其另一端为自由端，且该端一体成型的连接有向外凸出的锁止块7，锁止块7的底面与限 位板3的顶面正对，且其上均设置有防滑齿17；同时在锁止块7的侧面还倾斜设置有用于引 导限位弹片6向收缩腔5收缩的引导面8。 [0033] 根据需要，所述限位板3上均匀设置有2‑4个连接孔9，所述连接孔9内设置有限位 螺杆10，限位螺杆10上设置有紧固螺母11。 [0034] 所述限位板上还均匀设置有4组辅助限位装置，每组辅助限位装置包含包括4个沿 环形轨迹设置的弹性限位柱18，各个弹性限位柱18相互独立，且相邻弹性限位柱18之间设 置有收缩间隙19；所述弹性限位柱18上还设置有向外突出的顶撑块20，其顶面设置有引导 面8。 [0035] 实施方式2 [0036] 本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了一种飞机头卡插形扎 带，具体结构如图3和图5所示，包括相互配合的扎带1和固定头2，所述固定头2的顶面设置 5 5 CN 214190864 U 说明书 4/4页 有连接块12，连接块12一体成型的连接有限位板3，连接块12侧面与限位板3底面之间设置 有加强筋13，根据需要，加强筋13共设置有2‑4个，且加强筋13环绕连接块12设置； [0037] 根据需要，所述限位板3上均匀设置有2‑4个连接孔9，同时限位板3上还设置有2‑4 个连接套筒15，连接套筒15与连接孔9一一对应，且同轴设置；连接套筒15的四周设置有2‑4 个辅助加强筋16，所述辅助加强筋16将限位板3与连接套筒15相连； [0038] 所述限位板3上还连接有插接头4，插接头4的四周设置有多个限位弹片6，限位弹 片6末端设置有锁止块7，所述限位弹片6与锁止块7之间设置有引导加强筋14，所述引导加 强筋14的顶面与引导面8平齐。 [0039] 所述限位板上还均匀设置有4组辅助限位装置，每组辅助限位装置包括包括4个沿 环形轨迹设置的弹性限位柱18，各个弹性限位柱18相互独立，且相邻弹性限位柱18之间设 置有收缩间隙19；所述弹性限位柱18上还设置有向外突出的顶撑块20，其顶面设置有引导 面8。 [0040] 本实用新型使用时，扎带通过与固定头的配合实现对线缆的捆扎，同时在固定板 安装之前将限位螺杆插入到相应的辅助安装孔内；再将插接头插入到固定板的固定孔内， 在插入的过程中，固定孔的内壁挤压限位弹片使其向收缩腔收缩，从而保证插接头顺利通 过固定孔，当限位弹片完全通过固定孔后其将在自身弹力的作用下复位，其后端面将与固 定板的端面抵靠，同时限位板与固定板的另一侧端面抵靠；此时限位螺杆将穿过连接孔，通 过紧固螺母即可将限位板与固定板牢固相连； [0041] 当发生沿插接头轴向方向的前后震动时，限位板和限位弹片将通过顶撑固定板实 现限位，保证插接头与固定板之间的牢固连接；而在震动过程中伴随的饶插接头轴线方向 的转动，则通过多套限位螺杆和紧固螺母的配合进行控制，从而避免限位弹片因转动而发 生扭曲，进而造成结构损坏，影响插接的牢固性，保证连接的稳定性和可靠性； [0042] 同时本实用新型所述的扎带结构相对比较简单，其与现有技术相比，其改动较小，能够有效 降低生产工艺的复杂度，降低生产成本；其本实用新型操作简单、方便，在提高固定效果的 同时最大限度的简化安装程序，提高安装效率。 6 6 CN 214190864 U 说明书附图 1/5页 图1 7 7 CN 214190864 U 说明书附图 2/5页 图2 8 8 CN 214190864 U 说明书附图 3/5页 图3 9 9 CN 214190864 U 说明书附图 4/5页 图4 10 10 CN 214190864 U 说明书附图 5/5页 图5 11 11

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